- Високоміцні кріплення з нержавіючої сталі
- Кріплення з високоміцних сплавів
- Високотемпературні кріплення
- Кріплення для низьких температур
- Прецизійно оброблені деталі
- Високоякісна спеціальна сировина - пружинний дріт
- Кріплення класифікаційного товариства
- Пластикові кріплення
- Спеціальний матеріал - болти
- Немагнітний кріпильний елемент
Пластикові кріплення --- Вони легкі та стійкі до корозії
Особливості продуктів
1. Легкий
Вага пластикових кріплень становить приблизно 30% від ваги металевих, що може значно зменшити загальну вагу обладнання та підходить для таких галузей, як аерокосмічна та автомобільна промисловість, де чутливість до ваги є важливою.
2. Корозійна стійкість
Такі матеріали, як PEEK та PVDF, мають чудову стійкість до хімічної корозії та можуть використовуватися протягом тривалого часу в середовищах із сильними кислотами та сильними лугами.
Матеріал PVDF може прослужити понад десять років в умовах агресивних середовищ.
3. Електрична ізоляція: Такі матеріали, як нейлон, не проводять електрику та широко використовуються для кріплення друкованих плат, щоб уникнути ризику короткого замикання.
4. Немагнітні перешкоди: Підходить для вимог електромагнітної сумісності точних приладів (таких як оптичне обладнання)
5. Стабільність у широкому діапазоні температур: Деякі інженерні пластмаси (такі як POM) можуть зберігати свої експлуатаційні характеристики в діапазоні температур від -30℃ до 120℃, тоді як фторполімери (такі як PTFE) мають термостійкість до 260℃.
6. Опір повзучості: Демонструє мінімальну деформацію при тривалому навантаженні, що робить його придатним для використання в умовах з високими вимогами до міцності, таких як салони автомобілів.
7. Відсутність забруднення металом: Підходить для контакту з харчовими продуктами або медичного обладнання (наприклад, альтернативне рішення з нержавіючої сталі 316L).
8. Економіка: Порівняно з металевими деталями, пластикові кріплення мають нижчі виробничі витрати при масовому виробництві та не потребують обробки від іржі.
Застосування
1. Використовується для фіксації кузова, внутрішньої та зовнішньої обробки, шасі та інших компонентів, таких як вставні кріплення (анкерні кріплення, кріплення у формі ялинки) для швидкого складання, а також пластикові гайки в поєднанні з болтами для завершення роз'ємних з'єднань.
2. Кріплення з матеріалу PEEK (такі як підшипники та шестерні) можуть зменшити вагу на 40% і підходять для акумуляторних модулів та компонентів двигунів транспортних засобів на нових джерелах енергії.
3. Пластикові торцеві болти є знімними та водонепроникними, і підходять для моторних відсіків або електронних та електричних модулів.
4. Альтернативні металеві кріплення використовуються у вологих середовищах (таких як підвали, прибережні будівлі), щоб уникнути проблем з іржі.
5. Пластикові кабельні стяжки використовуються для управління кабелями або тимчасового фіксування конструкцій, забезпечуючи гнучкі рішення для ліквідації наслідків стихійних лих та організації заходів.
6. Матеріал PEEK використовується для штучних хребтів, суглобів та інших імплантатів. Він має кращу біосумісність, ніж метали, і не впливає на результати медичних візуалізаційних досліджень.
7. Аерокосмічна промисловість: Кріплення PEEK стійкі до високих температур і легкі, і використовуються в конструкціях літаків або компонентах кабін.
8. Виробництво напівпровідників: Антистатичні профілі PEEK використовуються для прецизійних компонентів, таких як носії пластин.
опис2












