- Високоміцні кріплення з нержавіючої сталі
- Кріплення з високоміцних сплавів
- Високотемпературні кріплення
- Кріплення для низьких температур
- Прецизійно оброблені деталі
- Високоякісна спеціальна сировина - пружинний дріт
- Кріплення класифікаційного товариства
- Пластикові кріплення
- Спеціальний матеріал - болти
- Немагнітний кріпильний елемент
Високотемпературні кріплення – зберігають високу міцність за високих температур
Особливості продуктів
Сталь 7709 — це високоефективна легована сталь, також відома як 21CrMoV5-7, яка широко використовується у виробництві високоміцних, стійких до високих температур кріплень, таких як болти та гайки. Нижче наведено детальний огляд гвинтів, виготовлених з матеріалу 1.7709:
(1). Хімічний склад: В основному вона складається з вуглецю (C: 0,17-0,25), кремнію (Si: 0,15-0,35), марганцю (Mn: 0,35-0,85), хрому (Cr: 1,20-1,50), молібдену (Mo: 0,65-0,80) та ванадію (V: 0,25-0,35) та інших елементів. Розумне співвідношення цих елементів надає сталі чудових комплексних властивостей.
(2). Механічні властивості: У термічно обробленому стані сталь 1.7709 має високу міцність і добрі механічні властивості. Її межа текучості (Rp0.2) може досягати ≥550 МПа, міцність на розрив (PM) може досягати ≥700 МПа, видовження (A) ≥16%, а звуження площі (A) ≥60%.
(3). Термостійкість: Цей матеріал може зберігати хороші механічні властивості в умовах високих температур і підходить для робочих умов з температурами понад 300°C.
Застосування
Високоміцні кріпильні елементи для високих температур (HT HS Fasteners) повинні одночасно відповідати таким вимогам, як міцність за високих температур, стійкість до іржі та корозії в екстремальних умовах. Їхні основні сфери застосування такі:
(1) Аерокосмічна галузь
Аерокосмічний двигун: Кріплення лопаток турбіни виготовляється з використанням високотемпературних сплавів на основі нікелю (таких як GH4049), що підтримують міцність на розрив ≥ 1000 МПа при 600-900℃ та забезпечують складну обробку форми за допомогою технології штампування.
Конструкція космічного корабля: Компоненти, що використовуються для з'єднання камери згоряння ракетного двигуна, повинні витримувати миттєві високі температури (>1200℃) та вібраційні навантаження.
(2) Енергетика та енергетична промисловість
Атомна електростанція: Болти корпусу реактора повинні мати тривалу міцність ≥ 95 МПа (при 700°C/100 000 годин), щоб запобігти водневому окрихченню та корозійному розтріскуванню під напругою.
Газова турбіна: Для кріплення дисків турбіни використовуються високотемпературні болти (наприклад, зі сплаву A286), які повинні пройти випробування на межу повзучості (1% загальної деформації/1000 годин).
(3) Нафтохімічна промисловість та морське машинобудування
Блок рафінування та переробки: болти реактора гідрування повинні використовуватися протягом тривалого часу за високої температури та високого тиску (400℃/20 МПа), а матеріал повинен пройти випробування на уповільнене руйнування, викликане воднем.
(4) Комерційне встановлення
Виготовлення прес-форм: Кріпильні компоненти прес-форм з композитних матеріалів повинні мати низький коефіцієнт теплового розширення (КТР ≤ 10⁻⁶/℃) для підтримки стабільності розмірів.
(5) Автомобілі та залізничний транспорт
Нові енергетичні транспортні засоби: болти вала двигуна виготовлені з титанового сплаву (наприклад, TC4), з міцністю на розрив до 900 МПа та без магнітних перешкод. Процес нарізання різьби необхідно оптимізувати для зменшення деформаційного зміцнення.
Нижче наведено основні типи високотемпературних кріплень
Доступні типи високотемпературних кріплень | |||
Цифровий клас | Матеріал | Виконавчий стандарт | Витримувати температуру |
2.4851/UNS N06601/Сплав 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Сплав 602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Сплав X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Сплав 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Сплав330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Сплав253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1,4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1,4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1,4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1,4742/СІКРО 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Сплав 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/Сплав 800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Сплав 90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/Сплав 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1,4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850℃ |
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800℃ |
1,4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Сплав 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1.4713/СІКРО 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1,4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Сплав 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1,4986 тижня | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Сплав268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2.4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1,4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1,4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1,4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Сплав 31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1,4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1,4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500℃ |
1,7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Сплав 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Сплав 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Сплав 600 | NiCr15Fe | ASTM B 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Сплав 59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Сплав C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Сплав C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/Сплав 926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1,7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400℃ |
опис2