- Високоміцні кріплення з нержавіючої сталі
- Кріплення з високоміцних сплавів
- Високотемпературні кріплення
- Кріплення для низьких температур
- Прецизійно оброблені деталі
- Високоякісна спеціальна сировина - пружинний дріт
- Кріплення класифікаційного товариства
- Пластикові кріплення
- Спеціальний матеріал - болти
- Немагнітний кріпильний елемент
Високоміцні кріпильні елементи з нержавіючої сталі, болти з інконелю
Високоміцні кріплення з аустенітної нержавіючої сталі
Склад:В основному містить хром (16-26%) та нікель (6-22%), поширені марки включають 304 та 316.
Характеристики:Сильна корозійна стійкість, немагнітність, хороша міцність, легкість обробки та відмінні зварювальні характеристики.
Застосування:
(1) Аустенітна нержавіюча сталь (наприклад, 1.4310CSPFH, SUS301) широко використовується у виробництві обладнання для харчової промисловості, кухонного посуду (наприклад, ножів, каструль) та столового посуду, відповідає вимогам харчового класу для очищення та менш схильна до забруднення харчових продуктів.
(2) Хімічне та енергетичне обладнання
Хімічна промисловість: використовується в реакційних посудинах, трубопроводах, резервуарах для зберігання тощо, стійка до агресивних середовищ, таких як кислоти, луги та солі.
Нафта та природний газ: виробництво корозійностійких компонентів, таких як клапани та вали насосів, наприклад, нержавіюча сталь S20910 підходить для середовищ з високою температурою та високим тиском.
(3) Архітектура та декор
Конструкція будівлі: Використовується для зовнішніх стін, перил, дахів тощо, поєднує в собі красу та довговічність.
(4) Транспорт
Автомобільне виробництво: SUS301 використовується для компонентів кузова, вихлопних труб тощо, досягаючи як легкої, так і високої міцності.
Аерокосмічна промисловість: такі матеріали, як S20910, використовуються для деталей двигунів та кріплень, що відповідають вимогам високої міцності та стійкості до високих температур.
Високоміцні кріплення з мартенситної нержавіючої сталі
Склад: Містить хром (12-18%) та вуглець (0,1-1,2%), поширені марки включають 410 та 420.
Характеристики: Міцність і твердість можна підвищити за допомогою термічної обробки, хорошої зносостійкості, але відносно слабкої корозійної стійкості та магнітних властивостей.
Застосування:
(1) Медичні вироби та хірургічні інструменти
Хірургічні інструменти: такі як ножиці, щипці, хірургічні ножі тощо, повинні відповідати вимогам високої твердості та стійкості до корозії.
(2) Промислові ріжучі інструменти та механічні компоненти
Інструменти для харчової промисловості: наприклад, інструменти з мартенситної нержавіючої сталі Z30Cr13 мають кращу корозійну стійкість до Cl⁻ порівняно з 420J2.
(3) Аерокосмічна та оборонна промисловість
Компоненти літаків: використовуються для корпусів ракет, деталей двигунів тощо, щоб відповідати вимогам високої міцності та стійкості до корозії.
Високоміцні кріплення з феритної нержавіючої сталі
Склад: Містить хром (10,5-30%), низький вміст вуглецю. Поширені марки включають 430 та 446.
Характеристики: Відмінна стійкість до корозії, особливо до корозії під напругою, магнітні властивості, середня міцність, середні зварювальні характеристики.
Застосування:
(1) Автомобільна промисловість
Вихлопна система: така як вихлопні труби, глушники тощо, використовує їх стійкість до окислення за високих температур (з робочою температурою до 800℃) та низький коефіцієнт теплового розширення.
(2) Побутова техніка та кухонне начиння
Зовнішні поверхні приладів: ручки дверцят холодильника, корпуси мікрохвильових печей тощо, що відповідають вимогам міцності та чистоти.
(3) Комерційна установка
Хімічні контейнери: використовуються для корозійностійкого футеровування або трубопроводів. Наприклад, марка S32803 надзвичайно добре працює в хімічних реакторах.
Двосторонні високоміцні кріплення з нержавіючої сталі
Склад: Містить хром (18-28%), нікель (4,5-8%) та молібден (2,5-4%). Поширені марки включають 2205 та 2507.
Характеристики: Поєднує переваги аустеніту та фериту з високою міцністю, відмінною корозійною стійкістю та сильною стійкістю до корозії під напругою та точкової корозії.
Застосування:
(1) Нафтова та газова промисловість
Підводні трубопроводи та обладнання: дуплексна нержавіюча сталь (наприклад, S31803) використовується для виробництва підводних трубопроводів, клапанів та корпусів насосів. Її стійкість до корозійного розтріскування під напругою (Cl-SCC) перевершує стійкість аустенітної нержавіючої сталі.
Середовище високого тиску та високої температури: підходить для обладнання, що використовується для видобутку, зберігання та транспортування нафти та газу, такого як охолоджувач для стічних вод з реакторів гідрування.
(2) Обладнання для хімічного та екологічного захисту
Реактор і теплообмінник: У хімічному виробництві це обладнання, яке контактує з кислими середовищами (такими як оцтова кислота, мурашина кислота), і воно має виняткову стійкість до місцевої корозії.
Система десульфурації димових газів: стійка до агресивних середовищ, що містять іони сірки та хлориду.
(3) Океанічна інженерія
Судно та гвинт: стійкі до корозії морської води, придатні для компонентів морських платформ та трубопроводів високого тиску для опріснення морської води.
(4) Архітектура та енергетика
Система охолодження атомної електростанції: використовується на ключових об'єктах, таких як атомна електростанція Блу-Лок, стійка до високотемпературного окислення та корозії під напругою.
Кріплення з високоміцної нержавіючої сталі доступні в наступних типах
Впровадження продуктивності та асортимент постачання високоміцних кріплень з нержавіючої сталі | ||||||||||||
Типи | Оцінка | Міцність на розтяг | Межа плинності | Елогація після перерви | Відсоток подовження | Відсоток скорочення | Діапазон твердості | Виконавчий стандарт | Обсяги постачання | |||
HW | HRC | ГБВ | ||||||||||
| А1 | 50 | 500 | 210 | 0,6 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 |
70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
А4 | 50 | 500 | 210 | 0,6 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дні |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
А8 | 70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М36 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дні |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
Дуплі з нержавіючої сталі | Д2 | 70 | 700 | 450 | 0,4 дня |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3——М64 |
80 | 800 | 600 | 0.3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М3 —— М48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 дні |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | М6 — М16 | ||
Мартенситна нержавіюча сталь | С1 | 50 | 500 | 250 | 0,2 дні |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 |
70 | 700 | 410 | 0,2 дні |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 дні |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ISO3506/1-2020 | М5 —— М64 | ||
С3 | 80 | 800 | 640 | 0,2 дні |
|
| 240 — 340 | 21 — 35 | 228 — 323 | ISO3506/1-2020 | М5 —— М140 | |
120 | 1200 | 950 | 0,2 дні |
|
| 380 — 480 | 39 — 48 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 | ||
С4 | 50 | 500 | 250 | 0,2 дні |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | М1——М140 | |
70 | 700 | 410 | 0,2 дні |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | М3——М64 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 дні |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 | ||
дисперсійно-гартуюча нержавіюча сталь | П1 | 90 | 900 | 700 | 0,2 дні |
|
| 285 — 370 | 28 — 38 | — | ASTM F738M-02 | М6 —— М64 |
XM-12 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 35% |
| 40 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
XM-13 | H950 | 1515 | 1415 |
| 10% | 45% |
| 45 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
ХМ-16 | H900 | 1620 рік | 1515 |
| 8% | 30% |
| 47 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
ХМ-25 | H900 | 1240 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 39 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S11100 | H900 | 1700 | 1590 |
| 11% | 43% |
| 47 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S17400 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 40 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S45503 | H900 | 1620 рік | 1520 |
| 8% | 30% |
| 47 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
S46500 | H950 | 1655 рік | 1515 |
| 10% | 45% |
| 47 хв |
| ASTM A564-2019 | М5 —— М140 | |
опис2
















