Кріплення з високоміцних сплавів – стійкі до високих температур та надвисокої міцності

Сталь 7709 — це високоефективна легована сталь, також відома як 21CrMoV5-7, яка широко використовується у виробництві високоміцних, стійких до високих температур кріплень, таких як болти та гайки. Нижче наведено детальний огляд гвинтів, виготовлених з матеріалу 1.7709:

(1). Хімічний склад: В основному вона складається з вуглецю (C: 0,17-0,25), кремнію (Si: 0,15-0,35), марганцю (Mn: 0,35-0,85), хрому (Cr: 1,20-1,50), молібдену (Mo: 0,65-0,80) та ванадію (V: 0,25-0,35) та інших елементів. Розумне співвідношення цих елементів надає сталі чудових комплексних властивостей.

(2). Механічні властивості: У термічно обробленому стані сталь 1.7709 має високу міцність і добрі механічні властивості. Її межа текучості (Rp0.2) може досягати ≥550 МПа, міцність на розрив (PM) може досягати ≥700 МПа, видовження (A) ≥16%, а звуження площі (A) ≥60%.

(3). Термостійкість: Цей матеріал може зберігати хороші механічні властивості в умовах високих температур і підходить для робочих умов з температурами понад 300°C.

300M — це середньовуглецева легована сталь нікель-хром-молібден, яка має такі характеристики:

(1). Надвисока міцність: Міцність на розрив може досягати 1900-2100 МПа, а межа текучості понад 1600 МПа, що робить його придатним для витримування високих навантажень.

Висока міцність: Він має добру пластичність і міцність, здатний протистояти руйнуванню в екстремальних умовах.

(2). Відмінні показники втоми: Підходить для застосувань, що потребують тривалого впливу динамічних навантажень, таких як компоненти літаків.

Добра загартовуваність: Завдяки термічній обробці (наприклад, гартуванню та відпуску) його твердість і міцність можна ще більше підвищити.

Високоміцна легована нержавіюча сталь, завдяки своїм чудовим механічним властивостям, стійкості до корозії та технологічності, відіграє вирішальну роль у кількох високоякісних галузях.

(1) Аерокосмічна та оборонна промисловість
Шасі та кріплення літаків: надвисокоміцна нержавіюча сталь (наприклад, марки з міцністю на розтяг ≥ 1500 МПа) використовується для виготовлення ключових несучих компонентів, таких як шарніри та болти шасі, замінюючи традиційну високоміцну сталь з кадмієвим покриттям для вирішення проблеми водневого окрихчення.
Компоненти ракети та двигуна: для корпусу ракети та фіксуючих гаків двигуна використовується мартенситна нержавіюча сталь (наприклад, X46CrS13), яка характеризується високою твердістю та стійкістю до окислення за високих температур.

(2) Океанічна інженерія та нафтохімічна промисловість
Глибоководне обладнання та трубопроводи: дуплексна нержавіюча сталь (наприклад, S31803) використовується для підводних трубопроводів та клапанів. Її стійкість до корозійного розтріскування під напругою, викликаного іонами хлориду, перевершує стійкість аустенітної нержавіючої сталі.
Хімічний реактор: сплав 1.4945 (що містить хром та нікель) зберігає стабільність за високих температур і тиску, а також підходить для середовищ із сильними кислотами та сильними основами.

(3) Архітектура та інфраструктура
Мости та тунелі: Мартенситна нержавіюча сталь використовується для високоміцних кріплень для підвищення довговічності.

(4) Новітні галузі технологій
3D-друк та адитивне виробництво: зі сплаву 1.4310CSPANN виготовляються складні компоненти за допомогою технології лазерного плакування, міцність яких становить 1200 МПа.